潤滑油濾油機工作流程及操作使用說明

潤滑油濾油機主要適用于含水量大、雜質多、乳化嚴重的液壓油、齒輪油、冷凍機油、內燃機油、熱處理油等潤滑油的凈化處理，能快速脫除油中的雜質、水分、氣體及降低酸值，恢復潤滑油的*性能。廣泛應用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、水泥、制造、食品等行業。

潤滑油經粗過濾器除大顆粒雜質后，經破乳器中的破乳化濾芯產生毛細管凝聚，小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態下經過加熱不斷的蒸發，經真空泵排除。除去水份后油液經過精過濾器去除機械雜質，達到全面凈化油質的目的。

工作流程
油液經過粗過濾器靠真空負壓吸入到加熱器，進行加熱并吸入真空脫氣罐中進行油水（汽）分離。油中的水份經真空泵排出，一部份油液經分子吸附器脫色除酸后進入設備內循環進行再生，另一部份油液靠油泵輸送至精濾器后經過破乳器破乳再次進行油水分離輸出凈化油。

操作步驟
 
1、將濾油機接好電源，連接好進出油管。
2、啟動真空泵，當真空度達到位-0.07MPa時，緩慢開啟進油閥，使油液逐漸流入濾油機內。
3、觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥。
4、啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險）油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
5、當油液通過濾油機形成正常循環過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45～70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、當濾油機*工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、若油液含水量較大并形成乳化狀態，即乳化油。使其通過分水器破乳化、脫水。
9、若需進行嘗試處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。
方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內形成致密敷層，達到精細過濾目的。